10um zelfreinigende SS316L sinterde Poreuze Pijp

1. Productietechniek
Het roestvrije staal sinterde poreus materiaal is roestvrij staal 304, 304L, 316, 316L-poeder als grondstof, na onderzoek, vormen, die microporous materiaal sinteren.

Eigenschap: Het roestvrije staal sinterde poreus materiaal heeft uitstekende corrosieweerstand, oxydatieweerstand, slijtageweerstand en mechanische eigenschappen.

2. De specificatie van roestvrij staal sinterde poreuze materialen

3. De eigenschappen van roestvrij staal sinterden poreuze materialen:

• Weerstand op hoge temperatuur, in normaal gebruik onder 500 ℃.
• De hoge mechanische sterkte, goede plasticiteit, kan worden machinaal bewerkt.
• De corrosieweerstand, oxydatieweerstand, kan in salpeterzuur, zwavelzuur, verdund zoutzuur (5%) worden gebruikt, azijnzuur, vloeibare waterstof, vloeibare stikstofmilieu.
• Goed het vormen proces, volgens klantentekeningen voor de verwerking van het vormen.
• Hoge filtratieprecisie en goed reinigingseffect.
• De poriën zijn eenvormig, is de interne structuur stabiel, en geen deeltjes vallen weg.
• De goede luchtdoordringbaarheid, gemakkelijk om slag het schoonmaken te steunen, kan gebruikte herhaaldelijk online regeneratie zijn.
• Slijtageweerstand en effectweerstand, goede mechanische eigenschappen.

4. De toepassing van roestvrij staal sinterde poreuze materialen

Volgens zijn fysieke en structurele kenmerken, worden de roestvrij staal gesinterde poreuze materialen meestal gebruikt op het gebied van lawaaiverwijdering, filtratie en scheiding, vloeibare distributie, stroom die, capillaire kern etc. beperken.

• Het chemische proces van de grondstoffenproductie naast onzuiverheidsfiltratie, materiële decarburization filtratie en fijne filtratie.
• Ultrafiltratie, RO, EDI-de filtratie van de systeemveiligheid in waterbehandeling.
• Voedsel en drank de verduidelijkingsfiltratie van het de industrieafgewerkte product.
• Filtratie en terugwinning van edel metaalkatalysator in de petrochemische industrie.
• Precisiefiltratie van vloeibare grondstoffen, producten en farmaceutische tussenpersonen in de chemische industrie.
• De filtratie van de omgekeerde osmoseveiligheid op het gebied van de filtratie van de waterinjectie.
• Gasreiniging van stoom, samengeperste lucht het van olie ontdoen reiniging.
• Middelgrote reiniging en stroombeperking voor pneumatische componenten, smeermiddelen, brandstoffen en hydraulische druksystemen.
• De chemische kleurstofindustrie van decarburization op hoge temperatuur.

5. Het roestvrije staal sinterde poreuze materialen wordt toegestaan om in het milieu te gebruiken

Salpeterzuur, zwavelzuur, azijnzuur, oxalic zuur, fosforzuur, 5%-zoutzuur, gesmolten natrium, vloeibare waterstof, vloeibare stikstof, waterstofsulfide, acetyleen, waterstof, kooldioxidegas, waterdamp enz.

6. De voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van roestvrij staal sinterden poreuze materialen:

• Tijdens installatie, vermijdt de demontage en schoon krassen, botsingen en dalingen op harde voorwerpen.
• Wanneer het gebruiken, wordt het filtraat gefiltreerd van de buitenkant binnen om de omgekeerde richting te vermijden.
• Vermijd onmiddellijk onder druk zetten wanneer het filterelement werkt.
• Wanneer de filtratieefficiency minder dan 50% is, zou het filterelement op tijd moeten worden schoongemaakt.
• Wanneer het schoonmaken van het filterelement, eerst backblow met zuiver gas, backblow is de druk 1,5 keer van de werkdruk, elke keer 3-5 seconden, en 4-6 keer, dan herhaalt de terugslag met schone vloeistof 3-5 minuten, 2-3 keer.
• Als het filterelement niet goed na online het backblowing en het polijsten is, zou het op tijd moeten worden verwijderd en worden schoongemaakt.

7. De methode om roestvrij staal schoon te maken sinterde poreuze materialen

• De elementen van de ontkolingsfilter in de farmaceutische en chemische industrieën zijn achter hoofdzakelijk geblazen en gepolijst, en het ultrasone schoonmaken is het beste.
• De filterelementen van de waterindustrie worden hoofdzakelijk gespoeld met 5%-concentratie van salpeterzuur.
• Volgens de chemische eigenschappen van de gefiltreerde onzuiverheden, zullen de filterelementen van de originele vloeistof respectievelijk doorweekt worden in het inleggen (5%-salpeterzuur) of alkalische was (3-5% natriumhydroxyde) en met het ultrasone schoonmaken dan gewassen.

8. Hoofdproductenlijst